防腐泵的機械密封良好是保障設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，如果我們在日常使用中遇到麻煩和故障，可以參考以下小編整理的內(nèi)容來進行解決。
　　1.防腐泵機械密封的水壓在高速旋轉(zhuǎn)時容易在兩端面產(chǎn)生大量熱量，須用機械密封水冷凝。如果機械密封缺水或流量小，熱量帶不走，會導(dǎo)致端面磨損嚴重，如果機械密封水中更多的雜質(zhì)進入密封腔，端面也會磨損。那么就要保證機械密封水的壓力，否則漿液會壓入密封腔，損壞機械密封。
　　一般來說，防腐泵機械密封水的壓力和流量是根據(jù)泵的壓力、流量和揚程來確定的。對單端機封的水壓沒有太多的規(guī)定。機械密封水壓一般小于0.2-0.3MP，水流通?？梢宰匀涣鲃印ｋp面機械密封的水壓要求嚴格，使用雙面機械密封時，水壓須比介質(zhì)壓力大0.1-0.2MPa。例如，對于一臺揚程為100米的泵，泵腔壓力約為1.0兆帕，因此機械密封水的理論壓力需要1.1-1.2兆帕。根據(jù)我們現(xiàn)場的具體使用情況，揚程小于100m的泵壓一般在0.3-0.5MP左右，揚程大于100m的泵壓在0.7-1.0MP左右.機封水流量一般小于泵流量的0.1-1百分比，泵送流量大取小值，流量小取大值。單端面機封的水流量可小于1m3/h，但雙端面不應(yīng)小于1m/h.
　　2.防腐泵機械密封安裝時，如果安裝不正確，如果靜環(huán)上有泥漿，靜環(huán)和動環(huán)不會完全接觸，導(dǎo)致磨損偏差，導(dǎo)致機械密封損壞。此外，運行時間延長或軸承箱軸承安裝維護不當(dāng)造成的泵軸跳動也會損壞機械密封。
　　3.由于防腐泵使用的大多數(shù)機械密封端面都是由硬質(zhì)合金制成的，隨著機械密封存放時間的延長，硬質(zhì)合金表面會發(fā)生變形，導(dǎo)致機械密封損壞和泄漏。
　　4.此外，選擇不當(dāng)、介質(zhì)溫度和壓力波動較大也會導(dǎo)致機械密封泄漏或損壞。
　　防腐蝕真空泵在長期運行過程中會產(chǎn)生高溫(40 -80度)。因此,運轉(zhuǎn)后或剛停止運轉(zhuǎn)時,在電機和泵體冷卻到常溫之前,不能觸摸表面。